НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок горизонтально-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения, предназначен  для консольной обработки корпусных деталей и выполняет следующие  технологические операции:

- фрезерование плоскостей, пазов, уступов;

- объемное фрезерование;

- контурное фрезерование плоскостей;

- обработка внутренних и наружных конусов;

- сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;

- растачивание отверстий;

- нарезание резьбы метчиками;

- обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев при комплектации съёмной планшайбой;

-обработка корпусов с четырёх сторон, а при комплектации угловой фрезерной головкой – с пятой стороны

КОМПОНОВКА СТАНКА И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ 

Компоновка 

• продольно и поперечно-подвижный встроенный поворотный стол;
• вертикально-подвижная шпиндельная бабка с расточным выдвижным шпинделем;

Механика станка

Литая чугунная станина имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками,  уси­ленными системой продольных и поперечных ребер жесткости .  Четыре комбинированные направляющие перемещения нижних саней :   горизонтальные -  скольжения (чугун-фторлон),  боковые-  качения (закаленная сталь – роликовые опоры качения).   

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость. Направляющие стойки, по которым перемещается шпиндельная бабка - комбинированные: лицевые скольжения (чугун-фторлон) и боковые качения (закаленная сталь - опоры качения

Рабочий стол с Т- образными пазами центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипни­ком. В центр стола встроен высокоточный датчик для отсчета угла поворота стола. Стабильность и сохранение точности положения поворотного стола обеспечивается гидрозажимами.

Продольное и поперечное перемещение стола происходит по комбинированнымнаправляющим нижних и верхних саней : горизонтальные - скольжения (чугун-фторлон), боковые - качения (закаленная сталь – роликовые опоры качения).   

Шпиндельное устройство станка состоит из выдвижного расточного шпинделя повышенной жесткости с системой механизированного зажима инструмента и фрезерного шпинделя, смонтированного на прецизионных роликовых подшипниках. Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления съемных приспособлений.

Плавное и точное перемещение подвижных узлов обеспечивают прецизионные шарико-винтовые передачи. 

Для предотвращения повреждений, горизонтальные направляющие станка закрыты телескопическими защитами, вертикальные направляющие перемещения шпиндельной бабки закрыты шторной защитой. 

Для защиты от механических повреждений в процессе эксплуатации станка, все кабели и трассы уложены в гибкие траки.

Гидросистема и система смазки

Гидравлическая система полностью автоматизирована и обеспечивает работу клапанов, зажимов. 

Замкнутая автоматическая циркуляционная система смазки для смазки направляющих передвижных, подшипников, ШВП и других элементов кинематики станка.

Энергетические источники и агрегаты

Электросхема станка собрана на комплектующих изделиях ведущих отечественных и европейских производителей.

Все электрооборудование станка имеет степень защиты IP54. 

Конструкция станка обеспечивает естественное охлаждение всех электрических частей. 

Элементы питания, управления, предохранительные элементы электрического оборудования станка размещены в герметичном электрошкафу с системой принудительного охлаждения

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТОЧНОСТЬ СТАНКА

Класс точности станка по ГОСТ 8-82:   Н.

Точность позиционирования линейных координат  на длине перемещения 1000мм : + 0,015мм 

Точность позиционирования поворотного стола:

• через 90 град.:     +  4 угл. сек. 
• на произвольный угол, с дискретностью 0,001 угл. град.:   ± 10 угл.сек.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ) модели NC400 , производства ф. Балт-Систем (Россия)  Станок  оснащен переносным пультом управления.  Устройство числового программного управления (ЧПУ) управляет следующими координатами:  - ось Х – поперечное перемещение стола; - ось Y – вертикальное перемещение шпиндельной бабки; - ось Z – продольное перемещение стола; - ось B – вращение рабочего стола; - ось C – вращение привода шпинделя; - ось W – выдвижение расточного шпинделя,  При этом количество одновременно управляемых осей на канал - 4;

СИСТЕМА ОТСЧЕТА КООРДИНАТ

- линейные координаты X, Y, Z – непосредственное отмеривание закрытыми линейными электрооптическими датчиками ЛИР, ф. СКБ ИС (Россия, С.-Петербург)

- линейная координата W - косвенное отмеривание ротационным электрооптическим датчиком ЛИР (СКБ ИС. г. Санкт – Петербург). 

- ротационная координата B - отмеривание электрооптическим ротационным датчиком ЛИР ф. СКБ ИС (Россия, С.-Петербург), расположенном непосредственно, на оси вращения стола.

ГИДРОСИСТЕМА И СИСТЕМА СМАЗКИ

Гидравлические компоненты производства ведущих европейских производителей.

Главный гидравлический агрегат в соответствии с КД изготовителя станка. Гидравлические клапана с фиксацией включения (при необходимости) и индикацией подачи напряжения на катушку управления.

Смазка основных движущихся узлов и механизмов станка: 

       - автоматическая циркуляционная масляная привода шпинделя

       - автоматическая масляная от отдельной станции смазки - направляющие передвижных узлов и ШВП. 

Отвод и сбор масла после смазки. Возможность регулировки времени смазки. Возможность регулировки аварийного таймера на ответ от смазочных питателей. Индикация сигналов на смазку и ответов от питателей с каждой оси.

ОСВЕЩЕНИЕ

Рабочая зона станка освещена светильником, расположенным на шпиндельной бабке. Кнопки (выключатели) раздельного включения/отключения светильников. Светильник с светодиодными лампами. Конструкция фонаря и место установки исключают нагрев шпинделя и оператора станка, находящегося в зоне наладки (перед шпинделем), световой энергией.

ЦВЕТОВАЯ ОКРАСКА СТАНКА

Низ станка - тёмно синий, верх – светло серый

ПРИЕМКА СТАНКА

Приемка станка в два этапа.

Первый этап - приемка станка производится по протоколу испытаний на испытательном стенде ООО «ТехИнвест» и включает в себя проведение следующих проверок: 

• проверка соответствия техническим параметрам, производственному исполнению и укомплектованности станка согласно технического задания и договора;

• контроль функционирования всех режимов станка и работы электроавтоматики;
• проверка геометрической точности и точности позиционирования;
• испытание аварийных защит и блокировок станка;
• контроль нагрева механических и электрических модулей.

Второй этап - приемка станка производится по протоколу испытаний  на территории Заказчика и включает в себя повторное проведение проверок первого этапа, а так же изготовление заранее согласованной тестовой  детали (детали и инструмент предоставляет Заказчик)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Базовый комплект поставки:

• Станок модели 2А622Ф4 в сборе.

Поставляется со станком :

• Комплект  установочных башмаков;
• Комплект захватных головок к оправкам - 10 штук (по заказу - любое количество);
• Комплект документации на русском языке в составе :

• инструкция по эксплуатации, схема оборудования с указанием агрегатов, механизмов и узлов, а также органов управления;
• техническая докуметация (инструкция) на устройство числового программного управления;
• инструкции по программированию;
• файлы программы PLC на электронном носителе;
• инструкция по техническому обслуживанию станка, карта смазки (схема смазки, периодичность, способы смазки, типы смазочных материалов);
• принципиальная кинематическая, электрическая, гидравлическая, пневматическая (при наличии) и схема системы охлаждения (при наличии);
• спецификация заменяемых деталей;
• задание на изготовление фундамента;
• схема строповки для транспортировки (погрузки-разгрузки) грузоподъемными устройствами с указанием мест строповки, грузозахватных приспособлений, расположения строповочных ветвей и центра тяжести. 
• протокол  проверки на точность  в соответствии с требованиями ГОСТ 2110-93.

ПРИМЕЧАНИЕ.   
Дополнительно, по желанию Заказчика могут быть поставлены:

 -  Система СОЖ  (насосная станция СОЖ со встройкой, устройство подачи СОЖ, лотки для сбора СОЖ).

-   Защитный экран  рабочей зоны на поворотном столе.

-    Съёмная планшайба с двумя резцедержателями.

-    Направляющая опора шпинделя (длина 300 мм) – удлинитель.

-    Переходник для крепления торцовых фрез.

-    Комплект оправок, выбираемых по каталогу.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Станок (его составные части) транспортируется тентованным автомобильным транспортом. 

Временная консервация оборудования осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014.-78.

Прилагаемая к станку документация упаковывается в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89, герметично упаковывается в пакет из п/э пленки по ГОСТ 10354-82 и помещается в ящик, о чем на ящике делается надпись «Документы». Крепление упаковочных ящиков и оборудования (его) частей гарантирует от повреждения оборудования (его составных частей)

МОНТАЖ, ПУСКОНАЛАДКА И ОБУЧЕНИЕ

Осуществляется монтаж и пусконаладка станка на территории Заказчика (фундамент под станок изготавливается Заказчиком по техническому заданию Поставщика)*

По окончании пуско-наладки станка производится повторные испытания станка по программе испытаний.

Производится инструктаж операторов методикам эксплуатации станка, инструктаж электриков и механиков методикам технического обслуживания станка, диагностике и устранению неисправностей.

*Техническое задание на изготовление фундамента, а также схема строповки для транспортировки (погрузки-разгрузки) с указанием мест строповки, грузозахватных приспособлений, передаётся Заказчику не позднее, чем через 60 (шестьдесят) календарных дней с момента заключения Договора поставки.

          СРОК ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ  И ВЫПОЛНЕНИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

• Срок изготовления станка на площадях ООО «ТехИнвест»,  составляет 9 месяцев от даты  получения авансового платежа.
• Срок проведения работ по шеф-монтажу, пуско-наладке и сдаче станка на территории Заказчика составляет 20 рабочих дней от даты начала их производства.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Продолжительность гарантийного срока эксплуатации станка - 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента получения станка Заказчиком.

Гарантия действительна при условии соблюдения норм эксплуатации, указанных в «Руководстве по эксплуатации».