Станок зуборезный модели 5С270П предназначен для чистового и чернового нарезания конических и гипоидных колес с круговыми зубьями как в условиях крупносерийного, так и единичного производства в различных отраслях машиностроения. Класс точности станка – «Н» по особому заказу - П

Описание отдельных узлов станка:

Люлька - зуборезный станок 5С270П

Люлька качается в направляющих стойки на роликах. В корпусе 1 смонтирован эксцентриковый барабан 5. В эксцентриковом барабане на прецизионных подшипниках установлен шпиндель 9. Поворотом эксцентрикового барабана за шестигранник 2 обеспечивается требуемое радиальное смещение зуборезной головки. Отсчет величины радиального смещения производится по нониусу 3 и шкале 4. Фиксация барабана осуществляется винтами 7. На переднем торце эксцентрикового барабана установлен кронштейн 6, на котором закреплен калибр установки центра станка или штатив с индикатором для выверки режущего инструмента.

На шпиндель посажено зубчатое колесо 10, которое сцепляется с шестерней маховичка, вставляемого в гнезда 8. Этим маховичком приводят во вращение инструментальный шпиндель при выверке зуборезной головки.

Люлька. Вид на передний торец.

Инструментальный шпиндель в разрезе.

Бабка изделия - зуборезный станок 5С270П

Бабка изделия содержит стойку 1 (рисунок 6-6) и гипоидную головку 2 (рисунок 6-6), несущую шпиндель 3 (рисунок 6-7) изделия. Гипоидная головка имеет возможность перемещения вверх и вниз по вертикальным направляющим стойки с помощью винта 3 (рисунок 6-6). Шпиндель 3 изделия смонтирован на высокоточных подшипниках. На заднем торце шпинделя установлен гидрозажим заготовки.

Бабка изделия закреплена на столе болтами 6, введенными в круговые Т-образные пазы. Угловую установку бабки производят с помощью поворотной шпонки стола, пригнанной в паз стойки. Для осевой установки бабку перемещают вдоль шпонки.

Привод шпинделя изделия закреплен на гипоидной головке. Электродвигатель 1 (рисунок 6-7) вместе с редуктором 2 и фланцем 4 крепится к корпусу гипоидной головки через стакан 5. Внутри стакана расположена разрезная муфта 6, которая беззазорно соединяет выходной вал редуктора с червяком 10, передающим вращение червячному колесу 11, установленному на шпинделе изделия.

Привод люльки - станок 5С270П

Привод люльки  установлен на крышке стойки люльки. Электродвигатель 1 вместе с редуктором 2 и стаканом 3 установлен в корпусе червяка 5 и закреплен на плите 4. Выходной вал редуктора соединен беззазорно с червяком 7 люльки разрезной муфтой, расположенной внутри корпуса червяка.

Бабка изделия.

 Привод стола

Привод стола установлен в расточках стойки люльки и закреплен на ее заднем торце. Электродвигатель 1 вместе с редуктором 2 через фланец 3 крепится к стакану 4, установленному в расточке стойки люльки. Внутри стакана 4 расположена разрезная муфта 5, беззазорно соединяющая выходной вал редуктора с винтом шарико-винтовой передачи 8. Гайка шарико-винтовой передачи 8 соединена с гильзой 7, подвижно установленной в расточке передней стенки стойки люльки и связанной со столом системой фланцев и вкладышей 9.

Транспортер шнековый 

Для транспортирования стружки из зоны резания за пределы станка и отделения масла от стружки применен двухшнековый транспортер.

Электродвигатель 2 через клиноременную и червячную передачи приводит во вращение наклонный шнек 3, который перемещает по желобу 6 стружку, поступающую из отстойника 5, далее через редуктор 4 вращение передается горизонтальному шнеку 7, который перемещает стружку из зоны резания в отстойник 5. Стружка при транспортировании попадает в "сухую" зону шнека и далее свободно падает в специальный ящик 1, а стекающее со стружки масло сливается по желобу 6 в отстойник. Из отстойника масло переливается через стенку и, таким образом, поступает в камеру насоса.

Ограждение

Для безопасности обслуживания станка и недопущения разбрызгивания охлаждающей жидкости зону резания закрывают подвижным ограждением,. При наладке ограждение сдвигается назад и обеспечивается доступ к рабочей зоне. Пуск цикла при открытом ограждении блокируется.

Режущий инструмент

Режущим инструментом являются зуборезные головки с торцовым расположением резцов. Для станка данной модели используют головки шести номинальных диаметров от 160 до 500 мм. Возможно также применение головок от 7,5" до 18".

В зависимости от вида обработки используют зуборезные головки для чернового и чистового нарезания. Черновые головки изготавливают двух типов: двухсторонние и трехсторонние, а чистовые – трех типов: двухсторонние, односторонние с наружными резцами и односторонние с внутренними резцами.

При черновом нарезании зубчатых колес методом врезания, особенно с максимальными диаметрами и модулями, рекомендуется использовать трехсторонние головки.

Для достижения высокой точности чистового нарезания рекомендуется применять головки с увеличенным числом резцов.