Размеры шлицевых соединений z×d×D×b: легкая серия: 6×23×26×6; 6×26×30×6; 6×28×32×7; 8×32×36×6; 7×36×40×7; 8×42×46×8; 8×46×50×9; 8×52×58×10; 8×56×62×10; средняя серия: 6×21×25×5; 6×23×28×6; 6×26×32×6; 6×28×34×7; 8×32×38×6; 8×36×42×7; 8×42×48×8; 8×46×54×9; тяжелая серия: 10×21×26×3; 10×23×29×4; 10×26×32×4; 10×28×35×4; 10×32×40×5; 10×36×45×5; 10×42×52×6; 10×46×56×7; 16×52×60×5; 16×56×65×5; 16×62×72×6.

Классификация станков.
Станки классифицируют по многим признакам. В зависимости от вида обработки и применяемого режущего инструмента станки подразделяют на технологические группы: токарные, сверлильные и расточные, фрезерные, шлифовальные и т.д.
По классу точности различают станки нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А) точностей и особо точные станки (С).
По степени универсальности можно выделить универсальные (общего назначения), специализированные и специальные станки.
По уровню автоматизации выделяют станки-полуавтоматы, станки-автоматы, станки с ЧПУ, гибкие производственные модули.
В зависимости от массы принято подразделять станки на легкие (до 1 т), средние (1…10 т), тяжелые (более 10 т) и уникальные (более 100 т).

В основном мы работаем со станками тяжелой группы.